模具加工工艺 开发阶段前期产品结构、模流分析、模具结构ESI评审，从设计工艺为注塑成型建立坚实基础。 ②钢材根据结构选用高强度、韧性、耐磨性与高纯度镜面钢，具备尺寸稳定性保证后期成型稳定与使用寿命； ③精度加工设备，磨床、线切割、CNC数控加工中心、EDM，提供高精度尺寸与纹面、外观加工； ④全周期工艺分析管理，最优加工工艺分析，保证品质与时效； ⑤严格品质全流程管理，前工序零件需经过检验合格后才进入下一工序加工。

注塑成型工艺 提供专门的注塑产品解决方案，运用科学的方式寻找俱佳的成型工艺，满足产品需求，打破依靠技术人员经验进行调试产品的传统调机方式。 原理：原材料经过高温融化后，通过注塑机的压力推动把融化的材料推进到模具内，材料在模具内部进行冷却定型，从而达到理想的制品。

组装工艺 主要为客户零件进行前置加工组立，如按键，灯罩，泡棉，装饰片，螺母，螺丝等通过卡扣组装，粘贴，超音，热熔，等方式组装在主体产品上。UPH一般在700PCS。

旋铆工艺 气动旋铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，UPH一般在900PCS/H。2.品质保证有CCD检测铆点尺寸，阻抗测试组装电阻检查产品电性。

焊线工艺 即是将可以使焊锡溶化的温度加之于两个固定金属之间，将熔点低于这两种固定金属的焊锡溶于其间。根据毛细管现象，使焊锡被吸入固体金属而成为一体。在被结合的固体金属和焊锡之间会产生金属化学变化（简单地说：就是用焊锡把金属和金属结合起来，焊锡和金属形成合金而结合。UPH一般在600PCS。

热熔工艺 通过加温软化塑体将两种零件结合在一起，一般工艺有热熔零件和热熔螺母。热熔零件UPH600PCS.热熔螺母UPH500PCS。

超音波工艺 超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。UPH一般在700PCS

喷油工艺 涂装车间人员150人，全自动喷涂线2条，UV喷涂线1条；超大型喷涂线1条；可生产水性涂料、油性涂料的产品喷涂，符合中国VOCs含量限制的中国国家标准要求；可实现多色及单色，单组份、双组份、UV体系涂料的外观生产，适应产品尺寸范围:最小1mm; 最大2500mm，可实现多面一次性完成；月产能200万件。

丝印工艺 丝印车间人员130人，自动网印10台，有自动移印设备35台可实现多色、单色一次性完成，最大印刷面积可达到225mm，可实现双侧面和侧面正面一次性完成。移印可以4色一次性印刷完成套位精度可以达到0.05mm.产能可以达到12000PCS/D，不良控制在3%以内