注塑行业的成本怎么处理？（下）

六、碎料员提升工作效率、减少人手的措施

1.碎料房增加碎料机 ，按原料种类和顔色分机台碎料，减少清理碎料机的工作量。

2.制做胶箱支架，减少碎料员取拿水口的时间及降低劳动强度。

3.使用自动化传输带碎料机，减少碎料员的工作量（一个人可使用两台同是碎料）。

4.将碎料机摆放区域隔离开，以免交叉污染。严格控制机位水口料的纯净度，减少碎料员清理水口料中的异物时间。

5.通过提高模具质量、注塑技术和管理水平，控制不良品和水口料量，减少碎料员的工作量。

6.模具采用热流道系统，减少水口料，减少碎料量。

7.使用机边碎料机，实现自动化、无人化碎料。

8.碎料机停用的时候，盖上防尘罩，减少清理碎料机的工作量。

9.培训碎料员，提高其工作质量、工作效率和工作责任心，以减少碎料人员的数量。

七、注塑机作业员 提升工作效率、减少人手的措施

1.使用机械手、输送带代替人手取出产品及水口，实现自动化、无人化作业生产，减少人工开机。

2.必须做好注塑模具的清洁、润滑、保餋工作，防止顶针、滑块、导柱、导套出现磨损，引起产品产生毛边。做好合模面胶屑、胶丝、油污、灰尘的清理工作，减少因分型面损伤、压蹋引起的产品周边产生毛边。（模具的保餋）

3.采用模内剪切浇口技术或将直接进胶方式更改为点浇口，减少剪水口的时间。（模具的设计）

4.改善模具钢材，提高模具钢性和硬度，并且模具要加撑头，减少因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑块及活动部位使用耐磨损的钢材并进行特殊处理，减少这些部位因磨损过快而引起的注塑件产生毛边。（模具的材质）

5.搞好模具的试模工作，彻底改善模具问题，提高模具质量，科学设定工艺条件，防止出现产品和水口发生粘模 现象。

6.优化注塑车间机台的布局，使1名作业员同时可以兼看2台或以上注塑机产品的处理。提高作业员的工作效率，实现车间自动化、无人化作业生产。

7.做好注塑机的维护保餋工作，防止机铰、哥林柱 的磨损，锁模精度差引起的注塑件毛边。（机台的保养）

8.降低锁模力，防止因锁模力过大引起模具变形而产生和毛边。科学设定开合模参数，降低未端锁模速度，合理设定低压保护参数，防止因模具撞伤而引起的毛边。（工艺的设定）

9.使用合适的加工浇口及毛边的工具，改良加工工具及加工手法，提高加工效率和加工质量，减少机位加工人手。

10.明确产品的加工部位、加工标准、加工要求和加工方法，减少不必要的加工动作，缩短后加工时间。对内部塑件，不影响功能、尺寸及组装效果的毛边不需加工，减少加工量。并坚持有飞边模具不准许生产的原则。

11.提高作业员的工资待遇（略高出同行的薪资标准），减少作业人员的流失，稳定员工队伍，使用熟手工人开机（一个熟手工人可以抵到2个生手工人），也是减少机位人手提升作业员工作效率的方法之一。

12.加强对作业员的岗位培训工作，提高其工作质量、工作效率及工作责任心，并调动员工的积极性。

八．IPQC提升工作效率、减少人手的措施

1.明确产品品质标准（尺寸、外观、材质、装配、顔色…）及针对客户投诉、退货的异常点进行重点确认，做好产品的“首件检查记录表”，必须待首件检查确认OK后才可投入量产。

2. 转变“事后检验”的观念，加强过程控制，针对塑胶件容易发生变化的部位（顶针、分型面、针孔…）及品质容易变化的时间点（吃饭时间、交接班时间…）进行重点监控，设法稳定注塑件的品质，以减少或取消IPQC人员。

3.树立“塑胶产品质量是注塑出来的，而不是看出来的”的思想，也就是说“优质产品是设计、制造、管理和控制出来的，而不是检验出来的”。

4.实行科学注塑，逐步实现自动化、无人化生产方式，防止注塑过程中的品质波动和不良缺陷的发生，达到不用IPQC去看产品品质的质量状态。

九、修模人员提升工作效率、减少人手的措施

1.加强注塑模具的使用、维护、保餋工作，减少模具故障率，减少修模量。加强模具的防锈工作，减少模具生锈现象的发生。

2.使用合适的模具钢材（耐腐蚀、耐磨损、耐压），并保证模具有足够的钢性和硬度，延长模具使用寿命。

3.将模具的活动部件（易损工件）做成镶块，使用耐磨的钢材，并进行淬火处理，便于快速维修及增加使用寿命。

4.合理的设定顶针次数、顶针行程（在产品顺利脱模的基础上多顶一次）。并做好顶针的清洁、润滑、保餋工作，顶针采取避空方式改变传统顶针模式，防止出现烧针、断针 的现象。

5.增强模具的保护意识，严禁出现“压模”现象，并合理设定低压保护参数，对于特殊模具必要时加装“模具监控保护装置”。

6.模具唧嘴采用防拉丝结构，注塑生产过程中防止出现拉丝和模面粘胶屑、灰尘等异物，需及时清理，以免压伤模具。

7.将所有模具安装顶针弹簧，如有断裂现象需立即更换，以免出现顶出不平衡引起的烧针、断针现象。

8.将模具易损耗件及多发故障部件需有一定的备用量，以便当模具上述部位发生故障时，可以及时进行更换，以缩短修模时间，减少修模人手。

9.降低注塑机的锁模力（每台机需控制在100以下）和未端合模速度，防止模具变形和撞伤。

十、修机人员提升工作效率、减少人手的措施

1.改变设备坏了就维修的观念，由事后维修转变为事前预防保餋的理念。（预防性保餋与预见性保餋的区别）。

2.制订注塑机使用、维护、保餋守则，并安排专人注塑机及周边设备进行检查、维护、保餋工作。

3.做好注塑机及周边设备的使用、检查、维护、清洁、润滑及保餋工作，减少其故障率，延长其使用寿命，以减少维修工作量。

4.降低锁模力，防止机铰、哥林柱长期受过高的挤压应力而发生疲劳断裂现象。（机械）

5.严禁五金物品进入注塑机料筒内而损伤螺杆和料筒内壁。（机械）

6.控制开关模、熔胶动作的启动、停止速度，防止因惯性过大造成的冲击损伤。（机械）

7.做好开机、停机工作，防止因启动过快而断螺杆头或经常发生拆卸螺杆的现象。（机械）

8.定期对液压油进行检查、过滤与更换，减少油路系统的故障。（油路）

9.电箱门应随时关上，防止灰尘、料粒、油污进入电箱内，造成电子元件因散热不良而缩短其使用寿命。（电路）

10.加强对油温、电箱内散热风扇的检查工作，避免出现油温过高和电箱内散热不良现象。（油、电路）

11.定期做好机台冷却水塔、水路的清理工作，使用冷却水净化器，确保水路的畅通。（油路）