注塑行业的成本怎么处理？(上)

一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施

1.搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。

2.合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象下模。

3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保养工作，减少模具故障率。

4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。

5.使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，减少下模维修次数。

6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上模工具的时间。

7.推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转化为外部时间。

8.降低锁模力和未端锁模速度，减少模具变形和撞伤。

9.将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴的时间。

二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施

通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的：

1.采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。

2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加

3.对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求

4.对试模人员进行注塑技术 培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。
5.规定新模具试模 次数（不超过3次）

6.做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。

7.制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数。

8.挑选工作经验和专业知识丰富、工作认真负责的人员试模，缩短试模时间，增加试模套数。

三、调机人员提升工作效率、减少人手的措施

1.实行自动化、无人化的注塑方式，减少因人工开机的不稳定性所造成的调机。

2.控制车间的环境温度，达到稳模温、料温和注塑工艺条件的目的。（环）

3.制订标准工艺条件，合理的安排生产机台，确保工艺条件的重复。（法）

4.加强注塑工艺管理 工作，禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料。员等非技术调机人员调机，防止出现工艺波动和胶件品质的变化。（人）

5.做好注塑机的保餋工作，确保注塑机的重复精度和工艺条件的稳定性、可靠性。（机）

6.过滤冷却水，防止因水道系统生锈引起的模温变化导致品质异常。（机）

7.严格控制原料、水口料、抽粒料的质量，水口料需筛粉尘后再回收使用，防止出现因原料问题引起的调机。（料）

8.做好注塑模具 的使用、维护、保餋工作，减少模具故障和修好模后的转模、调机工作量。试模调机前使用擦模专用纸将模具上的油污清理干净，减少试模的时间及节省材料。

9. 对注塑技术人员进行全面系统的注塑技术知识培训，掌握料、机、模、工艺及缺陷分析知识，提高其分析问题、处理问题的能力，提升其注塑技术水平和对注塑过程的控制能力，减少盲目调机，走科学注塑的道路。

10.对于特殊模具（如多中子模具）需在模具上对其注意事项标注，使问题显在化，防止人员犯错。

11.停机前需将料管清理干净后再降温，防止材料烧焦螺杆无法清洗干净，使用螺杆清洗剂节省清洗料管的时间。

四、配料人员提升工作效率、减少人手的措施

1.配料房需增加混料机（拌料机）数量，分顔色及塑胶材料种类配料，配备足够的、合适的清理混料机的工具，提高清理混料机的效率，缩短或减少清理混料机的时间与工作量。

2.若混料机多，可同时进行多种材料的配料，减少配料员的数量。

3.改变传统的按班配料的方式，实行按单配料，制做原料架，一次性配完订单所需要的料，减少清理混料机的时间和工作量。

4.搞好配料计划，制作配料看板，防止出现配错料、配多料现象，配料前、后的材料需明确标示，通过减少问题发生来减少配料工作量。

5.对配料员进行培训，提高其工作能力、工作质量和工作效率，以达到减人的目的。

6.采用色母料 、色母比例阀、机边碎料机和中央供料系统，取消配料环节，减少配料员。

7.通过转变配料观念，提高配料效率，搞好配料标识，实行单班配料，可减少一个班的配料员人数。

五．加料人员提升工作效率、减少人手的措施

1. 制作合适的加料梯，方便加料，提高加料工作效率。

2.将需要填加的材料按机台摆放到指定区域，每台机的材料需有明确的标示。以免加错料。

3. 使用机边自动吸料机，代替人工上料。

4.采用中央供料系统、色母比例阀，实现自动供料。

5.改良盛料桶 ，降低加料频率，以减少加料人员。