立新告诉您，为何注塑加工 PC会产生气泡、水泡该如何解决

注塑模具厂 注塑加工PC料时，常常会出现气泡不规则地分散在制品表面或者气泡粒极为细微而密集等等问题，面对PC注塑气泡、水泡等问题，我们需要如何解决呢？
常见PC注塑加工问题原因：
1气泡不规则地分散在制品表面，大都是由水汽所引起的。
2如果气泡粒极为细微而密集，主要分布在制品浇口周围，形成光芒状纹或扇形纹，这多半是空气引起的。
3模腔内转角较多、厚薄相差过大，或镶件多、浇口位置不当时，熔体就会涌人模腔，激荡模内空气形成涡流，在一定的部位就会形成气纹，如成型电器产品的开关插座面板，由于其插口、接口及开关都集中在一个部位，故经常会出现这种情况。解决此缺陷的办法是，一方面修改模具，加强模具排气，优化浇口位置;另一方面降低充模速率，特别是有气纹部位的注射速率。
4产生分解气的主要原因是熔体温度过高。
5还有一个重要原因是PC本身质量差，容易分解。还有就是PC对化学品敏感，容易分解。
6溶剂气主要与生产中操作质量有关，如机筒清洗不干净，助剂加得过多等。
解决方法：
1、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足，产生真空气泡。
解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。