精密注塑加缺陷产生的几种常见原因

在注塑加工厂加工注塑件时，有很多地方需要注意。如果不小心，可能会导致生产的精密注塑件出现缺陷，进而影响整批注塑件的加工质量。东莞立新26年定制精密注塑件的经验，可根据客户要求定制各种复杂的精密注塑件。接下来，东莞立新会告诉你精密注塑件缺陷的原因是什么？

1.注塑设备与注塑产品不匹配

注塑设备的选择应合理。如果产品和闸门凝析油的重量之和小于上限注入量的20%，剩余原料将因螺钉旋转和气缸加热而分解产生气体。如果注射量超过上限注射量的80%，熔融材料加热不均匀，难以形成精细产品。如果螺钉设计合理，与加工塑料类型相匹配，成型工艺范围较广；否则，成型工艺范围可能很窄，甚至产品无法成型。

2.模具设计太少或太小

夹带存在于流道和空腔中的空气。模具中原材料的填充过程也是气体排放的过程。模具分型表面缺乏排气通道或排气通道不足、堵塞、位置差，无镶块、顶针等加工间隙排气，使塑料进入时流道和型腔内的空气不能同时离开。气体很容易包裹在高温熔体中，随着熔体流动，气体从熔体表面逃逸，形成流动痕迹。塑料熔体继续产生气体。

3.塑料熔体在注塑和冷却成型过程中仍会产生气体管道，注塑设备环境湿度高

在潮湿的环境中，注塑机的空气湿度过高。当空气湿度过高时，冷模会凝结成水滴（如模具温度低于露点），导致模腔内有微量水。当水被熔化的物质蒸发时，它就会变成蒸汽。如果气体不能排出，就会产生缺陷。

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