精密注塑加工成型与普通注塑加工成型都有些什么特点？

精密注塑成型的特点是：

注塑件尺寸精度高，公差小。

精密注塑的要求必须满足：

1.模具材料好，刚性足，型腔尺寸精度高，光洁度高，模板间定位精度高。

2.使用精密注塑机。

3.采用精密注塑工艺。

4.选用适合精密注塑工艺的材料。

常用的精密注塑成型材料多有以下几种:

POM、POM CF（碳纤维）、POM GF（玻纤维）、PA、FRPA66（增强PA）、PC等。

在精密注塑过程中，保证注塑件尺寸精度的重要途径是控制注塑件的收缩，包括热收缩、变相收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性回复。

普通注塑成型的特点是：

注塑件的尺寸精度要求不高，一般以组装为标准，注塑件的外观要求相对较高，必要时可采用二次加工（如喷油）来改善外观缺陷。

普通注塑成型不需要特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料可以用来生产。因此，普通注塑成型工艺也广泛应用于现代塑料工业。

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