精密注塑件变形的原因分析

精密注塑件生产加工时，精密注塑件有时会变形。原因是什么，改进措施是什么？本期将从以下两个因素为您解答，即注塑成型和精密注塑件脱模引起的变形。

1.注塑成型过程中产生的变形是由于收缩不均匀和内应力，注塑成型过程中防止变形的措施如下：

(1)选择合适的浇口数量，注意各浇口的平衡。

(2)根据塑料件的形状选择合适的浇口形状和位置。

2.精密注塑件脱模时产生的变形

精密注塑件一般尺寸小，壁厚薄，有的有很多薄筋。在塑料模具设计的早期阶段，需要考虑在精密注塑件不变形的情况下进行脱模。对于收缩率较小的塑料材料，当注塑成型压力较高时，需要注意的是，注塑件很容易留在模腔内，不易顶出。此外，精密注塑件的拔模斜度一般较小。为了降低脱模力，需要进行镜面处理，脱模方向为拔模方向。

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